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精密不锈钢管挤压的主要目标是可靠地生产尺寸变化小的高精度产品。出现的主要尺寸精度问题之一是偏心率。精密不锈钢管制造过程中总会存在一定程度的偏心，在挤压过程中，通过严格控制工艺参数和物料流动，可以将挤压管的尺寸减小到小。不锈钢管偏心主要是由不良材料的温度梯度、毛坯准备、定心设备的精度和润滑不足造成的。偏心可能是由特定原因引起的，也可能是上述原因组合的结果。浙江鑫达不锈钢制造有限公司的设计目的是尽可能减少这些影响或补偿挤压过程中的不利影响。在编织之前。坯料上料设备必须使用感温装置来检测坯料温度分布，操作屏上始终显示料温变化趋势。计算毛坯温度变化趋势并显示在屏幕上的目的是为了操作者可以相应地修改感应炉顶部的设定值。在挤出开始之前小化或补偿任何检测到的空白温度梯度。公司采用紧凑的结构和内部穿孔设计，使挤出机在压力条件下仍保持良好的结构刚度，可有效防止挤出过程中芯棒偏转。在每个挤压过程中，必须采用控制系统实时保证挤压模组件、挤压杆和挤压杆对齐，并在屏幕上显示轴组件的位置，以指示机械设备。良好的工作条件。通过选择合适的材料和使用预应力技术，也可以限度地减少挤出机张力柱的伸长率。在这两种情况下，由于挤压力引起的伸长率始终可以保持在限度，并且可以通过控制系统调整铁挤压杆的位置，以补偿这种伸长率的不利影响。
